El puesto de soldadura TIG es la referencia absoluta en materia de precisión y acabado. Proceso limpio, sin proyecciones, la soldadura TIG permite obtener cordones de una calidad estética inigualable, especialmente en inoxidable y aluminio. Descubra nuestra selección de puestos TIG, desde el modelo DC para acero e inoxidable hasta el modelo AC/DC capaz de soldar aluminio.
¿Cómo funciona la soldadura TIG?
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se basa en un electrodo de tungsteno no fusible que crea el arco, mientras que el metal de aporte se añade manualmente y por separado en el baño de fusión. El conjunto está protegido por un gas inerte, generalmente argón puro. Esta disociación entre el electrodo y el aporte otorga al soldador TIG un control total sobre la energía depositada y la forma del cordón. Esto explica la limpieza y la precisión características del proceso.
¿TIG DC o TIG AC/DC?
La elección de la corriente es determinante. Un puesto TIG DC en corriente continua suelda acero, inoxidable y la mayoría de los metales ferrosos con una calidad notable. Un puesto TIG AC/DC añade la corriente alterna, indispensable para soldar aluminio y sus aleaciones: la corriente alterna «elimina» la capa de óxido del aluminio durante la soldadura. Si trabaja con aluminio, el puesto de soldadura TIG AC/DC es imprescindible; para acero e inoxidable únicamente, el DC es suficiente.
¿Por qué elegir el TIG?
La soldadura TIG se impone cuando el acabado importa. Cordón regular, ausencia de proyecciones y escoria, soldaduras finas y cuidadas: es el proceso de la chapa de aspecto, la alimentación, la decoración y la aeronáutica. El puesto TIG destaca en espesores reducidos y metales delicados. Para trabajos que requieren mayor productividad en piezas gruesas, compare con nuestros puestos MIG-MAG; para intervenciones en campo, consulte nuestros puestos MMA.
Los consumibles esenciales
Un puesto de soldadura TIG funciona con algunos consumibles clave. El electrodo de tungsteno, identificado por un código de color, debe adaptarse al metal y a la corriente. El metal de aporte TIG se elige según el tipo del metal base (acero, inoxidable, aluminio). La protección gaseosa requiere una botella de argón. Por último, una antorcha TIG de calidad, equipada con la boquilla cerámica y el collarín adecuados, garantiza un arco estable.
Cómo elegir bien su puesto TIG
Examine la intensidad máxima, que determina el espesor soldable, y el factor de marcha para la resistencia. Las funciones avanzadas marcan la diferencia en un puesto de soldadura TIG profesional: cebado HF (sin contacto), corriente pulsada para chapas finas, pedal o gatillo progresivo para dosificar la energía. Para el aluminio, verifique la calidad del ajuste en corriente alterna (balance y frecuencia).
Seguridad y acabado
Como todo proceso de arco, el TIG exige una protección rigurosa: careta automática sensible a bajas intensidades, guantes flexibles para conservar la destreza. Tras soldar inoxidable, un tratamiento del acero inoxidable mediante decapado y pasivación restaura el aspecto y la resistencia a la corrosión del cordón.
TIG: preparación y limpieza
La calidad de una soldadura TIG se decide antes incluso del cebado, en la preparación. Al ser un proceso sin escoria, no «perdona» una superficie sucia: desengrase y limpie cuidadosamente las piezas, y use un cepillo de acero inoxidable dedicado para el inoxidable y el aluminio. El mínimo rastro de grasa o de óxido se traduce en porosidades.
Productividad y acabado
El puesto de soldadura TIG prioriza la calidad sobre la velocidad. Más lento que el MIG, evita en cambio casi cualquier repaso gracias a la limpieza del cordón, lo que compensa en las piezas visibles. Para soldaduras largas y repetitivas en acero grueso, el MIG sigue siendo más rentable; para chapa fina, inoxidable y aluminio de aspecto, la soldadura TIG se impone. Muchos talleres conservan ambos procesos y alternan entre uno y otro según el tipo de pieza y la exigencia de acabado.
Nuestro consejo
Para soldar acero e inoxidable con un acabado impecable, un puesto de soldadura TIG DC es suficiente. Para añadir el aluminio a sus trabajos, opte por un modelo AC/DC. Dé prioridad a un puesto con cebado HF y corriente pulsada si busca versatilidad y precisión. Compare nuestros generadores TIG, verifique las funciones incluidas y elija el puesto que le acompañará en sus trabajos más exigentes.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un puesto TIG DC y AC/DC?
El puesto TIG DC (corriente continua) suelda acero, inoxidable y metales ferrosos con gran calidad. El puesto TIG AC/DC añade la corriente alterna, indispensable para el aluminio: la corriente alterna elimina la capa de óxido que se forma en la superficie. Para soldar aluminio, el AC/DC es imprescindible.
¿Se puede soldar aluminio con un puesto de soldadura TIG?
Sí, pero únicamente con un puesto TIG AC/DC en corriente alterna. Esta corriente elimina la capa de óxido refractario del aluminio durante la soldadura, algo que un puesto DC no puede hacer. También se necesita argón puro y un electrodo de tungsteno adaptado a la corriente alterna.
¿Qué gas utilizar para la soldadura TIG?
Argón puro, que es un gas inerte. Protege el electrodo de tungsteno y el baño de fusión de la oxidación, garantizando un arco estable y un cordón limpio. Es el gas de referencia para el TIG, independientemente del metal (acero, inoxidable o aluminio).
¿Es difícil aprender la soldadura TIG?
El TIG requiere más coordinación que el MIG o el MMA, ya que se maneja la antorcha con una mano y el metal de aporte con la otra. Es más exigente en el aprendizaje, pero ofrece el acabado más limpio. Con práctica sobre recortes, se progresa rápidamente.
¿Cuál es el precio de un puesto de soldadura TIG?
El precio de un puesto de soldadura TIG depende principalmente de la potencia, el factor de marcha, la marca y las funciones incluidas. Compare también los accesorios suministrados, ya que cambian considerablemente el coste real de uso.
¿Cuál es el mejor puesto de soldadura TIG profesional?
El mejor puesto TIG profesional es el que combina un alto factor de marcha, ajustes precisos, buena estabilidad del arco y un servicio posventa fiable. Para el aluminio, elija un modelo AC/DC; para acero e inoxidable, un TIG DC es suficiente.