Inicialmente, las amoladoras angulares estaban destinadas a artesanos con cierta experiencia. Este equipo fue evolucionando progresivamente con una multitud de usos posibles como telón de fondo. Puede utilizarse para cortar, pulir, desoxidar superficies metálicas y mucho más. Hoy en día, la amoladora puede utilizarse en varios ámbitos diferentes, incluido el bricolaje. Se trata de una herramienta multiusos que también puede servir para trabajos de escultura, decapado e incluso ensamblaje, siempre que el usuario sepa manejarla correctamente. Funcionamiento y usos: descubra todo sobre la amoladora angular.

¿Qué es una amoladora angular?

La amoladora angular es una herramienta que pertenece a la categoría denominada de mano. Está equipada con un motor que le permite utilizarse para diferentes fines (corte, pulido, esmerilado…). También llamada amoladora de disco o radial, esta herramienta, según el modelo, puede tener varias fuentes de alimentación. Puede funcionar con motor de gasolina, electricidad, baterías o aire comprimido.

Un elemento representativo de una amoladora de disco son, por supuesto, los discos que utiliza. Para las amoladoras pequeñas, el tamaño del disco es de 115 mm o 125 mm. Sin embargo, es preferible optar por las amoladoras angulares cuyo disco tenga un tamaño de 125 mm. El de 115 mm es bastante poco recomendable, ya que su profundidad de corte es bastante reducida. Para los modelos grandes de amoladoras, en cambio, opte por discos de 230 mm.

La amoladora de disco: entre sencillez y versatilidad

Es evidente que se trata de la herramienta de soldadura y bricolaje que más ha evolucionado en los últimos años. La sencillez de este equipo reside en su funcionamiento. Un potente motor de 800 vatios de media incorpora un eje roscado a través de una espiral bastante directa. La función principal de este eje es sostener los discos y los distintos accesorios que se añadirán a la amoladora angular. Al contrario que la mayoría de las herramientas de soldadura y bricolaje profesional, esta última tiene el eje de las herramientas fijado perpendicularmente al eje del motor. El producto final muestra un ángulo recto, de ahí el nombre de esta amoladora.

Otra característica de la amoladora de disco es que es extremadamente versátil. Se utiliza principalmente para esmerilar, desbastar, cortar o dar forma a materiales como metales, azulejos, hormigón y otros materiales de construcción. También es una herramienta que sirve para limpiar ciertas superficies, pulirlas o incluso afilar herramientas cortantes.

Los diferentes tipos de amoladoras

Fabricadas en hierro fundido, las primeras amoladoras angulares eran bastante pesadas. Ya en aquella época, aunque poco prácticas por su forma, se trataba de herramientas que revolucionaban la vida de los artesanos. Ahora, la situación ya no es exactamente la misma. El uso de las amoladoras de disco es mucho más sencillo y su puesta en marcha es bastante fácil. En cuanto al peso, ha disminuido considerablemente a lo largo de la evolución de los modelos. En el mercado actual de las amoladoras, existen varios modelos, cada uno con sus ventajas y particularidades.

Las miniestriadoras angulares: como su nombre indica, se trata de un modelo reducido. Es capaz de acomodar discos de un diámetro de hasta 115 mm. Este tipo de amoladora es adecuado para el tronzado de metal, aunque le cuesta un poco más con el hormigón.
Las amoladoras angulares de una mano: son ligeras y fáciles de manejar, especialmente con una mano. En cuanto a los discos que van en este aparato, generalmente son flexibles y tienen un diámetro aproximado de 125 mm. Este tipo de amoladora es más eficaz y puede con materiales complicados como finas placas de hormigón.
Las amoladoras angulares de dos manos: se trata del modelo de amoladora más extendido y el más capaz de satisfacer las expectativas de los profesionales. Pueden equiparse con discos de tronzado de aproximadamente 230 mm, con capacidades para cortar suelos de hormigón y placas de hormigón de considerable grosor.

Para decidir el tipo de amoladora hacia el que orientarse, determine previamente el tipo de trabajos a los que se destinará la herramienta. Si son de pequeña o gran envergadura, eso reducirá su campo de posibilidades.

Criterios de elección de una amoladora angular

La elección de la amoladora angular debe basarse en ciertos criterios bien definidos.

El tamaño del disco

El tamaño del disco dependerá del trabajo de corte y esmerilado que desee realizar. Solo en función de eso podrá elegir el tamaño de disco adecuado. Tenga en cuenta, no obstante, que el tamaño del disco también deberá depender de la potencia del motor.

Potencia, régimen y velocidad de las amoladoras angulares

Debe tener en cuenta el tipo de alimentación (eléctrica, de gasolina o de aire comprimido) de la amoladora que elija para poder determinar su potencia. Tenga también en cuenta que el éxito de ciertos tipos de tareas depende de la potencia de esta herramienta. Este criterio le ayudará sin duda en su elección. Para pulir, prevea una amoladora angular de al menos 500 vatios. Para lijar, la potencia debe ser de un mínimo de 1000 vatios. Para cortar materiales sólidos fáciles o resistentes, prevea respectivamente 1500 y 2500 vatios para su máquina.

El régimen en vacío indicado para una amoladora de disco es importante, ya que permite deducir la potencia máxima que puede ofrecer la amoladora. Un régimen en vacío elevado revela un motor potente. Todo lo contrario de un motor con bajo régimen en vacío.

En cuanto a la velocidad de carga, puede ir de 700 a 12 000 rpm. En cuanto a los discos de esta herramienta, giran generalmente entre 5000 y 10 000 rpm.

El mango

Opte por empuñaduras ajustables en lugar de empuñaduras fijas. La ventaja es que estará mucho más cómodo durante el corte y el esmerilado.

La carcasa y el peso de la amoladora

Una amoladora angular con una carcasa estable y sólida garantiza una mayor vida útil a la herramienta. También permite a la máquina hacer frente de manera eficaz a la humedad y al polvo. Una buena carcasa protegerá eficazmente la electrónica del aparato. En cuanto al peso de la amoladora, oscila entre 1,5 y 6 kilos.

La ventilación y la refrigeración

El sistema de refrigeración y ventilación de la amoladora es el último criterio que debe examinar. Por ello, es fundamental verificar que la amoladora angular que elija disponga de una buena ventilación para evitar el sobrecalentamiento. Si se produjera un sobrecalentamiento, la función de refrigeración sería su mejor aliada. Téngalo en cuenta en su elección.

¿Cómo utilizar una amoladora angular?

Lo ideal cuando se trata de cortar es atacar el material por la parte superior. Si lo hace por los bordes, corre el riesgo de que haya rebotes. Cuando el disco no sigue el trazado correcto, detenga la máquina y desengánchela para tomar otra dirección. Evite forzar, ya que el peso de la amoladora ya es una gran ventaja. En cuanto al esmerilado de piezas metálicas, se recomienda atacar con un ángulo de 20˚ entre el disco y el elemento a esmerilar.

Los diferentes usos de la amoladora angular

Los casos de uso de la amoladora angular son diversos.

Para cortar metal

Este es el uso más habitual que se hace de la amoladora de disco. Para cortar el metal de forma eficaz, necesitará una hoja de tronzado de metal ajustada mediante la amoladora. Coloque un disco de tronzado metálico en la amoladora de disco y luego levante la parte larga de la barra de armadura. A continuación, sujétela firmemente en su sitio y deje que el disco de tronzado atraviese el metal. Esto permitirá que el peso de la amoladora realice la mayor parte del trabajo.

Para cortar hormigón, azulejos y piedra

Haga una marca precisa en el contorno del corte en la parte delantera y trasera del azulejo. A continuación, coloque el azulejo en su banco de trabajo de manera que no pueda moverse y realice muescas en el contorno principalmente por la parte delantera, utilizando para ello una hoja diamantada. Una amoladora con este tipo de hoja acaba fácilmente con los cortes difíciles.

¿Cuáles son las medidas de seguridad para utilizar una amoladora angular?

La velocidad de rotación de las amoladoras es muy importante y puede alcanzar fácilmente las 11 000 rpm. Por ello, es importante tomar una serie de precauciones de uso. Debe saber que lo primero que hay que tener es un par de guantes, seguido de una pantalla facial. A continuación, lleve siempre un casco de protección antipolvo y asegúrese de que la cubierta de protección esté en su lugar.

Sepa también que es imprescindible desenchufar la amoladora angular al cambiar el disco. Durante el uso de la máquina, sujétela firmemente con ambas manos después de haber fijado bien los mangos. Procure que los escombros sean proyectados directamente hacia abajo y evite que los transeúntes circulen cerca de usted. No conserve en ningún caso materiales inflamables cerca de usted, ya que las chispas podrían entrar en contacto con ellos.

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