En el mundo profesional, el dominio de los procesos y las técnicas de trabajo es una ventaja para el éxito. Sea cual sea el ámbito, esta afirmación encuentra su lugar, especialmente en el mundo de la soldadura, donde las técnicas y las herramientas de trabajo desempeñan un papel importante en el resultado esperado.
Hoy en día, existen numerosas herramientas de soldadura para que tanto el profesional como el principiante pueda hacer una elección precisa. Es el caso, por ejemplo, de los diferentes accesorios que componen la antorcha MIG-MAG. ¿Cómo elegirlos? ¿Cuáles son sus características? Aquí tiene una guía que aborda el tema con más detalle.
La soldadura MIG-MAG
La soldadura MIG-MAG es un tipo de proceso de soldadura semiautomático. MIG significa Metal Inert Gas y MAG se define como Metal Active Gas. Según este modo, la fusión de los metales se produce gracias a una energía calorífica. Se trata de un calor intenso que se genera en una atmósfera de protección y que se libera a través de un arco eléctrico (dióxido de carbono, argón, helio). Para un buen resultado, el baño de fusión está protegido con un gas inerte contra los agentes contaminantes presentes en el entorno de trabajo. Esta técnica de soldadura está mucho más adoptada en las industrias (barcos, ferrocarriles, equipos pesados, fábricas, etc.) debido a la precisión que ofrece y al ahorro de tiempo en el trabajo. Se adopta para optimizar la gestión del tiempo y aumentar la producción en una empresa. Todo esto se logra gracias a su electrodo revestido.
La soldadura implica altas temperaturas. En el proceso MIG MAG, el baño de soldadura puede superar una temperatura de 2000 °C. El sistema de refrigeración es, por tanto, un elemento que caracteriza la elección del equipo. Existen dos procedimientos bien conocidos. Estos son:
· La refrigeración natural: se realiza mediante la penetración del aire natural en los conductos y los diferentes accesorios de soldadura;
· La refrigeración líquida: está garantizada por un líquido refrigerante que se encarga de reducir la temperatura de los componentes circulando por el conducto hasta el cuello de cisne.
La refrigeración ayuda a mantener en buen estado su antorcha de soldadura. Menos averías repetitivas y un proceso de puesta en marcha más rápido. Esto también garantiza una vida útil importante de los diferentes consumibles.
Las ventajas de la soldadura MIG MAG
La soldadura MIG MAG interviene con mayor frecuencia en trabajos de gran envergadura donde la precisión y la carga de trabajo son importantes. En un proceso continuo, para obtener un buen rendimiento o un cordón de soldadura de gran espesor, este procedimiento es mucho más recomendado. Las ventajas son numerosas, pero podemos destacar:
· Mejor procedimiento de soldadura en comparación con el método TIG (Tungsten Inert Gas);
· Posibilidad de soldar espesores grandes;
· Soldadura continua con una transferencia a intensidad de corriente media de 50 a 150 A;
· Escasa emisión de humos en comparación con el modo de soldadura con electrodo revestido.
La antorcha de soldadura
Para lograr la soldadura Mig Mag, existen elementos importantes que contribuyen al resultado esperado. Así, la antorcha Mig Mag ocupa un lugar destacado en este conjunto. Una herramienta capital en el trabajo, hay que asegurarse de hacer una elección acertada de los equipos que la componen. La elección de la antorcha Mig Mag debe realizarse teniendo en cuenta:
· El trabajo a realizar;
· La precisión buscada;
· El peso de la antorcha;
· La forma de la antorcha;
· La posición de la mano.
Con respecto al último criterio relacionado con la posición de la mano, hay que tener en cuenta la forma de la muñeca. La ergonomía de esta última ayuda a la comodidad durante la soldadura para no fatigar la mano. Encontrará modelos de sección redonda, transversal en forma de paleta, etc.
Al margen de estos aspectos, hay que destacar que la antorcha Mig Mag está compuesta por diferentes accesorios que contribuyen a su buen funcionamiento. Existen modelos estándar y otros con características específicas según el trabajo a realizar.
Los accesorios importantes de una antorcha MIG MAG
Estos accesorios son numerosos y difieren de un uso a otro. En términos generales, se pueden citar:
La tobera
Accesorio útil, se fija en el extremo de la antorcha. Permite dirigir el gas hacia el hilo en fusión y la zona de soldadura. Hay que destacar que existe en varios tamaños y con diferentes modos de fijación según el tipo de uso. Hay:
· La fijación estándar: es el modelo más común, con una ranura recta;
· La tobera de rosca: permite una mejor adaptación y un buen dominio del trabajo;
· Quick release: este modelo se ajusta más al cuello de cisne a medida que la antorcha se calienta. Sin embargo, no es posible que la tobera se caiga durante la soldadura.
El difusor
El difusor es una herramienta que permite una buena difusión del gas en la tobera de la antorcha para MIG MAG. Una elección específica de este accesorio contribuye a un buen rendimiento de la antorcha en el proceso de soldadura. Generalmente existe en plástico y en cerámica.
Soporte del tubo de contacto
Situado entre el tubo de contacto y el cuello de cisne, a veces va roscado a estos últimos. Facilita la difusión del gas de protección y su distribución en la tobera. Para una antorcha MIG, hay que tener en cuenta ciertos criterios a la hora de elegir. Están el tipo de antorcha, el material del soporte, el tipo de rosca, la intensidad de soldadura y el diámetro del tubo a conectar. Estos puntos permitirán definir mejor el soporte del tubo de contacto adecuado.
Tubo de contacto
Una de las piezas más importantes de la antorcha, participa activamente en el resultado final. A su nivel, electriza el hilo de soldadura. Es un accesorio que debe ser resistente, ya que soporta el calor, las proyecciones, el paso de corriente, etc. Existe en diferentes calidades. El modelo de cobre está reconocido como el más resistente. También hay otros materiales como el cromo y el circonio. Hay que añadir que la posición del tubo de contacto con respecto a la tobera es muy importante. Para una mejor visibilidad del arco, un modelo que sobresale de la tobera facilita la tarea. También puede utilizarse en cortocircuito. Es el caso durante la soldadura con bajo ciclo de trabajo e intensidad. Sin embargo, un modelo recesado en la tobera puede ser beneficioso para evitar las salpicaduras en caso de uso de dióxido de carbono al 100%, por ejemplo.
Cuello de cisne
También constituye una pieza importante para un mejor resultado en el uso de la antorcha para Mig, interviene para disipar el calor y generalmente existe en diferentes longitudes. Se coloca un disco de aislamiento en su extremo para aislar la tobera del paso de cargas eléctricas. Existen varios tipos de cuellos de cisne. Hay el modelo:
Este modelo está recomendado como repuesto de producto. Es adecuado para los casos de averías detectadas o de defecto del antiguo cuello de cisne en su equipo DECA. Según las características de su aparato, la elección de la referencia queda a criterio de cada usuario.
La elección de este equipo es adecuada para una antorcha MIG-MAG Trafimet, Ergoplus. Corresponden a versiones específicas. La referencia MF0032, por ejemplo, es compatible con el modelo Ergoplus 15. Para la antorcha MIG Ergoplus 36 y Ergoplus 36, existe la versión MF0034 y es la ideal.
Cuello de cisne para antorcha Mig HELVI equipo Panther 132 rosca M5
Este modelo está presente en los equipos Helvi Panther 132 que utilizan tubos de contacto con rosca M5. Existe en dos versiones. Una con electroválvula y una segunda que no la incluye. Hay que elegir según las necesidades del usuario y el resultado de soldadura esperado.
Estos modelos de equipo están mucho más presentes en los equipos de soldadura de la marca Telwin. Están adaptados para la soldadura MIG-MAG.
Precauciones a tener en cuenta al elegir su antorcha MIG MAG
Para un trabajo de calidad, hay que saber identificar la antorcha que se adapta a las necesidades. Por ejemplo, una antorcha para Mig no debe superar el umbral de soldadura de 400 A con gas CO2 y 350 A con gas mixto argón/CO2. Todos estos valores deben limitarse a 6 minutos de soldadura en un período de 10 minutos.
Del mismo modo, en un período de 10 minutos, no debe superar los 150 A durante 3 minutos de soldadura. En estos casos, el usuario se encontrará en poco tiempo con un equipo defectuoso.
La destrucción prematura de la antorcha o el desgaste de los diferentes accesorios son los riesgos más inminentes. El sobrecalentamiento causado por superar los umbrales de soldadura representa una causa importante de avería.