Al elegir un equipo de soldadura en el sitio EURO-WELDING, tiene la garantía de que está diseñado por un fabricante francés o europeo que cumple con la norma de fabricación EN 60974-1.
El cumplimiento de esta norma EN 60974-1 por parte del fabricante le garantiza que el material fabricado está destinado a un uso industrial y profesional, y que en lo relativo a las normas de compatibilidad electromagnética, este material está clasificado como clase A.
Le corresponde verificar, en particular antes de cualquier uso, los siguientes puntos
- Que la red eléctrica utilizada durante el uso de este tipo de aparato disponga de una «toma de tierra»
- Que la línea eléctrica a la que conecta el equipo de soldadura está controlada por un fusible cuyo amperaje es adecuado al indicado en la placa de características del equipo o al indicado en el manual del proveedor.
En función del modelo de equipo que le interese, concretamente su potencia en Amperios o su tipo de corriente (monofásica o trifásica), le corresponde ponerse en contacto con su proveedor de electricidad para asegurarse de que dispone del contrato adecuado.
- Las personas portadoras de marcapasos deben consultar a un médico antes de utilizar este equipo. La exposición a campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que aún se desconocen.
De manera general, como con cualquier otra herramienta, es imprescindible leer el manual de uso suministrado con el equipo, que incluye las instrucciones de seguridad, antes de utilizar esta herramienta.
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En stock
Gys
Referencia: 073708
7,56 €
6,25 € impuestos excl.
Entrega rápida
Garantía de 2 años
Electrodos Aluminio - D 2,5 mm - L 350mm
Suelda piezas de aluminio y aleaciones
Contenido de 5% de silicio
Diámetro del electrodo: 2,5 mm
Espesor a soldar: 2,5 mm
Ajuste de potencia de soldadura: 90 Amp
Ideal para la industria automovilística, marítima, química…
Conectar el portaelectrodo al + del equipo
Cebado desde 60V
En stock
Gys
Referencia: 084803
7,87 €
6,50 € impuestos excl.
Entrega rápida
Garantía de 2 años
Electrodos Aluminio - D 3,2 mm - L 350mm
Suelda piezas de aluminio y aleaciones
Contenido del 5% de silicio
Diámetro del electrodo: 3,2 mm
Espesor a soldar: 3,2 mm
Ajuste de potencia de soldadura: 90 Amp
Ideal para la industria automovilística, marítima, química…
Conectar el portaelectrodo al + del equipo
Cebado desde 60V
Clasificación:
AWS A5.3 : E4043
ISO 18273 : Al 4043 A
DIN 1732 : EL-AlSi5
En stock
GEKA
Referencia: 4043
99,32 €
82,08 € impuestos excl.
Entrega rápida
Garantía de 2 años
Estuche metálico que contiene 2 Kg de electrodos de aluminio al vacío.
Norma AWS A5.3 / 4043
Norma TS 9604 / EL AlSli 5
El paquete de electrodos Ø 2,5 mm contiene 112 piezas - Longitud 350 mm
El paquete de electrodos Ø 2,5 mm contiene 70 piezas - Longitud 350 mm
Antes de pedir estos electrodos, asegúrese de que su equipo MMA (electrodo revestido) permite la soldadura del aluminio.
No es posible con todos los equipos. Consulte al fabricante o las instrucciones en su posesión antes de la compra.
Estas varillas al estar vendidas en un estuche al vacío: no se admitirá ninguna devolución
| Declinaciones | Precio | |
| 99,32 € | ||
| 113,95 € | ||
La soldadura de aluminio requiere consumibles específicos, ya que este metal ligero se comporta de manera muy diferente al acero frente al calor. La varilla de aluminio adecuada, combinada con el proceso correcto, permite realizar ensamblajes sólidos y limpios. Descubra nuestra selección de varillas y consumibles para soldar aluminio, así como nuestros consejos para lograr cordones perfectos.
El aluminio conduce muy bien el calor, funde a baja temperatura y se recubre instantáneamente de una capa de óxido refractario que funde a una temperatura mucho más alta que el propio metal. Esta particularidad hace que la soldadura de aluminio sea delicada: hay que decapar el óxido y controlar un aporte de calor rápido. El metal no cambia de color antes de fundirse, lo que requiere experiencia para anticipar la fusión.
Existen varias opciones para la soldadura de aluminio. El TIG en corriente alterna es la referencia en calidad: un equipo TIG AC/DC decapa el óxido gracias a la corriente alterna y ofrece un acabado impecable. El MIG, con hilo de aluminio y argón puro, se adapta a la productividad en piezas más gruesas. Con arco revestido (MMA), la soldadura de aluminio con arco es posible con electrodos de aluminio específicos, especialmente para reparaciones.
La varilla de aluminio de aporte se elige según la aleación de aluminio a soldar (series 1000, 4000, 5000…). Las aleaciones de aporte más comunes son el 4043 (silicio, versátil) y el 5356 (magnesio, más resistente). La limpieza del consumible es primordial: una varilla de soldadura de aluminio debe estar perfectamente limpia y seca, ya que el aluminio es extremadamente sensible a la contaminación, fuente de porosidades.
Antes de soldar aluminio, la preparación es determinante. Desengrase cuidadosamente la superficie, luego retire la capa de óxido con un cepillo de acero inoxidable reservado exclusivamente al aluminio (nunca utilizado en acero). Suelde rápidamente tras el cepillado, antes de que el óxido vuelva a formarse. Este rigor condiciona directamente el éxito del cordón.
La alta conductividad térmica del aluminio obliga a aportar mucha energía rápidamente, especialmente al inicio del cordón cuando la pieza está fría. Un precalentamiento ligero puede ayudar en espesores grandes. Por el contrario, en chapas finas, el riesgo es perforar: se necesita entonces un equipo preciso, idealmente en TIG pulsado. El equilibrio adecuado entre rapidez y control se adquiere con la práctica.
Para la soldadura de aluminio, equípese con el proceso adecuado: un equipo TIG AC/DC para el acabado, o un equipo MIG con hilo de aluminio y antorcha con funda de teflón para la productividad. El gas es el argón puro. En TIG, un electrodo de tungsteno adaptado a la corriente alterna y el metal de aporte correcto completan la instalación.
Los principales errores en la soldadura de aluminio son la contaminación (herramientas compartidas con el acero), una limpieza insuficiente del óxido y un aporte de calor mal gestionado. Evite también soldar aluminio húmedo o grasiento. Respetando la preparación y eligiendo la varilla correcta, se obtienen cordones sanos y resistentes.
El gran desafío de la soldadura de aluminio en chapa fina es fundir el metal sin perforarlo. La alta conductividad térmica dispersa rápidamente el calor, pero el aluminio funde bruscamente y sin cambiar de color, lo que deja poco margen. La solución: un equipo preciso, idealmente en TIG pulsado, que alterna picos y valles de corriente para controlar el baño. Avance rápido, trabaje por puntos próximos si es necesario, y entrénese con piezas de desecho.
Ninguna varilla de aluminio compensa un metal mal preparado. Desengrase, cepille el óxido con inox justo antes de soldar, y almacene sus varillas protegidas de la humedad: el aluminio es el metal más sensible a la contaminación, y el mínimo descuido en este punto se traduce casi siempre, de inmediato, en porosidades visibles en el cordón.
Para lograr una soldadura de aluminio exitosa, el TIG AC/DC sigue siendo la vía regia; el MIG de aluminio se adapta a la productividad. Elija una varilla de aluminio de aleación adecuada (4043 o 5356), cuide el desengrase y el decapado del óxido, y trabaje con un equipo preciso. Explore nuestra selección de varillas y consumibles para soldar aluminio en las mejores condiciones.
Una varilla de aporte de aluminio de aleación adecuada: el 4043 (con silicio) es versátil, el 5356 (con magnesio) más resistente. La varilla debe estar perfectamente limpia y seca, ya que el aluminio es muy sensible a la contaminación, fuente de porosidades.
El TIG AC/DC es la referencia en calidad y acabado. El MIG alu (hilo + argón puro) prioriza la productividad en piezas más gruesas. El MMA con electrodos de aluminio sigue siendo posible para reparaciones. La elección depende del resultado buscado y del espesor.
Porque el aluminio se recubre instantáneamente de una capa de óxido refractario, que funde a una temperatura mucho más alta que el propio metal. Sin decapado (cepillo de inox dedicado, justo antes de soldar), este óxido impide una fusión correcta y provoca defectos.
La aleación de aporte: el 4043 contiene silicio, lo que lo hace versátil y más fácil de soldar; el 5356 contiene magnesio, ofreciendo una mejor resistencia mecánica. La elección depende de la aleación de aluminio soldada y de las exigencias de la pieza.
Para el aluminio, se necesita una varilla de aporte compatible con la aleación, generalmente 4043 o 5356. La superficie debe estar perfectamente decapada y soldarse con un proceso adecuado, generalmente TIG AC.
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