La soldadura TIG puede utilizarse para producir soldaduras de alta calidad, soldaduras limpias, en la mayoría de los materiales, como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, las aleaciones de níquel, el magnesio, el cobre, el latón, el bronce y el oro. La antorcha TIG tiene mucho que ver en ello, ya que desempeña varios roles clave en el proceso TIG. En el proceso, se utiliza un electrodo de tungsteno para fundir el metal, mientras que el gas a base de argón protege el baño de fusión del aire ambiente. La antorcha TIG sirve a la vez de portaelectrodo y alimenta eléctricamente el arco de soldadura mientras transporta el gas de protección. Para que una antorcha sea eficaz, es esencial que las piezas y los accesorios que la componen sean también de calidad y estén bien adaptados al uso deseado.
En nuestra selección, encontrará todo lo que necesita para que su antorcha de soldadura TIG funcione correctamente, ya sea refrigerada por aire o por agua. Boquillas, pinzas portaelectrodo, difusores, capuchones, juntas diversas… encontrará aquí piezas y accesorios para antorcha TIG de calidad irreprochable. Aunque puede comprar una antorcha TIG y sus accesorios únicamente para las necesidades de una aplicación, sus preferencias personales también deben tenerse en cuenta. Por esta razón le ofrecemos los mejores productos disponibles, y permanecemos siempre a su entera disposición para cualquier pregunta y necesidad de información adicional.
La antorcha TIG y sus componentes
La antorcha de soldadura es la herramienta indispensable para garantizar el buen funcionamiento de todo el circuito de soldadura TIG. Los modelos de antorchas TIG están disponibles refrigeradas por aire o refrigeradas por agua, según las necesidades de soldadura. Por regla general, la antorcha TIG se divide en dos partes diferenciadas: el haz y la empuñadura.
El haz de la antorcha TIG
El haz es una funda de protección de neopreno para mayor comodidad de uso que engloba:
- el cable eléctrico
- el tubo de alimentación de gas de protección
- el cable de mando de encendido/apagado del circuito eléctrico
- los dos tubos de circulación del líquido refrigerante para las antorchas refrigeradas.
En el otro extremo del haz se encuentran los conectores, racores y clavija para las conexiones en el equipo de soldadura. Para los equipos con estándar UE y la clavija de conexión del paso de corriente de soldadura, existen dos tipos: el 10/25 mm² y el 30/50 mm². Existen equipos con conectores complejos que permiten otras funciones además del encendido/apagado, por ejemplo para conectar antorchas de doble mando para gestionar dos intensidades diferentes, antorchas con rueda de ajuste para regular la variación de intensidad durante la soldadura, pedal de mando…
La empuñadura de la antorcha TIG
La empuñadura tiene a menudo una forma similar a la de una pistola. Los modelos universales tienen empuñaduras diseñadas para adaptarse al mayor número posible de usuarios. El botón de mando manual de encendido/apagado con lámina metálica o con contactor está instalado en la empuñadura; activa el cebado de alta frecuencia y el mando de la electroválvula de entrada de gas. La empuñadura de la antorcha, actor principal de la soldadura, está muy solicitada, por lo que sus componentes intercambiables serán objeto de un aprovisionamiento razonado.
En la parte delantera de la empuñadura se pueden distinguir:
- la boquilla
- el difusor de gas con orificio o con rejilla
- la pinza portaelectrodo
- la junta de estanqueidad de teflón.
La cabeza de protección, también llamada tapón, capuchón, tapa o boquete de apriete, se encuentra en la parte trasera de la empuñadura, atornillada en la parte superior.
La antorcha TIG recibe el tungsteno; su diámetro depende del espesor a soldar y su composición corresponde al tipo de metal a soldar. Los diferentes componentes de la antorcha están calibrados en función del diámetro del electrodo de tungsteno, de ahí la necesidad de tener a mano las piezas de desgaste adecuadas.
Para los soldadores más exigentes, existen antorchas sofisticadas con empuñaduras de rótula, empuñaduras acodadas, empuñaduras orientables… también existe el mando a pedal en el caso de soldaduras realizadas en posición sentada. Cada vez más utilizados, los pedales permiten gestionar la intensidad directamente con el pie y liberan la destreza de la muñeca.
Los accesorios más comúnmente intercambiables
La boquilla de la antorcha para soldadura TIG
Las boquillas utilizadas en soldadura TIG son en su mayor parte de cerámica (rosa oscuro) para garantizar un alto rendimiento, pero también pueden ser de aluminio (rosa claro) o de corindón (blanco). Su diámetro puede variar de 6 mm a 20 mm según la intensidad de soldadura.
Las boquillas utilizadas en TIG son refractarias; pueden ser opacas o transparentes. El diseño interior de la boquilla y las posiciones respectivas del electrodo y de la boquilla deben permitir un flujo de gas no turbulento. Algunas boquillas están equipadas con un difusor interno.
La boquilla es intercambiable; también se elige en función del espesor de las piezas a soldar y del método de ejecución. Según la forma en que se realice la soldadura, el tamaño y la capacidad de la boquilla son diferentes. Para una soldadura en plano, se considera generalmente 100 l/h por mm de espesor de las piezas a soldar, mientras que para una soldadura en vertical se consideran 50 a 80 l/h por mm de espesor.
La elección de la boquilla no es en absoluto accesoria y puede, en ciertas aplicaciones, tener un efecto determinante sobre el aspecto y la calidad de la soldadura. Sin embargo, todos los sistemas (equipos, haces, antorchas) se entregan sistemáticamente equipados con difusor y boquilla estándar. Estos elementos tienen la función de crear alrededor del baño de fusión, así como en la parte trasera de la zona de resolidificación del metal, un volumen desprovisto de oxígeno para evitar la formación de óxido bajo el efecto de una temperatura elevada. Un fenómeno que tiene mayor o menor importancia según las aplicaciones del ensamblaje, los materiales a ensamblar y las exigencias en términos de aspecto. Así, las boquillas de tipo estándar representan el compromiso ideal para los usos habituales y con las aleaciones de aluminio.
La pinza portaelectrodo
La pinza portaelectrodo está disponible según la antorcha de soldadura y se ofrece en diferentes longitudes y diámetros, que varían de 1 mm a 3,2 mm.
El capuchón de la antorcha TIG
El capuchón de la antorcha o cabeza de protección se presenta en tres modelos: corto, especialmente útil para soldaduras en espacios reducidos, medio y largo, para un uso normal, pudiendo contener un tungsteno completo.
Difusor de gas con orificios y difusor con rejillas
La difusión del gas de protección con un difusor de rejilla es mucho mejor que con un difusor de orificios. No hay turbulencias ni perturbaciones del flujo de gas en el cono de inertización con un difusor de rejilla. El electrodo de tungsteno puede sobresalir más de 10 mm de la boquilla sin riesgo de contaminación por el aire ambiente.
Sin embargo, el uso del difusor con rejillas permite reducir el caudal de gas en un buen tercio sin problema, lo que supone un ahorro nada despreciable; el sobrecoste del difusor con rejilla queda ampliamente compensado por el ahorro en gas.
El consejo de nuestros expertos para el montaje de una antorcha TIG
Ensamblar los elementos de una antorcha TIG debe hacerse paso a paso, bajo riesgo de que la antorcha no funcione correctamente, o peor aún, que un montaje incorrecto pueda causar daños irreversibles.
Generalmente, se comienza ensamblando por un lado el difusor de gas (con orificio o con rejilla) y la boquilla de material refractario (alúmina u otro), y por otro lado la junta (teflón) en la empuñadura de la antorcha. El difusor se atornilla en la boquilla, y el otro extremo del difusor se atornilla en el cuerpo de la empuñadura.
El electrodo se introduce en la pinza portaelectrodo, y el conjunto se inserta por la parte trasera de la antorcha. Asegúrese de que la pinza portaelectrodo esté en el sentido correcto; el hombro debe quedar en la parte posterior, de lo contrario obstruirá parcialmente el difusor e impedirá que el gas salga con un caudal adecuado, y además el electrodo quedará mal centrado.
Solo queda apretar el tapón de apriete de manera que se aplique una presión razonable sobre la pinza e inmovilice así el electrodo. La fuerza de apriete no influye en la estanqueidad gracias a la presencia de una junta.
Cabe señalar que la pinza portaelectrodo corresponde a un único diámetro de electrodo. Si utiliza varios diámetros de electrodo, necesitará varias pinzas correspondientes. Por otro lado, el electrodo también puede introducirse por la parte delantera una vez que el capuchón ha sido aflojado.
El siguiente esquema resume estos pasos.

1 – difusor
2 – boquilla
3 – pinza portaelectrodo
4 – electrodo
5 – capuchón (aquí: corto y largo)