Los equipos de soldar TIG son conocidos en general por su capacidad para permitir la soldadura de diferentes tipos de metales, como el acero, el aluminio y el inox, y funcionan con los dos tipos de corriente (alterna y continua). Sin embargo, es posible obtener equipos de soldar TIG adaptados a un uso específico, como ocurre con los que sueldan exclusivamente acero e inox y funcionan únicamente en corriente continua, como el Siltig 415. El principio es el mismo. Un metal de aportación se introduce en el baño de fusión hasta que se funde para unir las piezas metálicas a soldar. Para ello, el equipo de soldar debe conducir la corriente hasta la aparición de un arco eléctrico. Aunque el modelo TIG DC para acero e inox solo permite la soldadura de estos dos metales, la calidad del acabado no se ve en absoluto reducida. Le contamos más en el resto de este artículo.
Comprender la alimentación en corriente continua (DC)
Esta noción puede comprenderse según las polaridades.
En polaridad directa
En este nivel, los dos polos están conectados a los dos actores principales. El ánodo (el polo positivo) está conectado a la pieza a soldar, mientras que el cátodo (el polo negativo) está en el electrodo de tungsteno. A continuación, los electrones liberados por el cátodo se dirigen hacia una zona concentrada del ánodo para obtener un cordón de soldadura bastante estrecho y suficientemente penetrado. Este es el proceso aplicado a todos los metales que deben soldarse en TIG, a excepción del aluminio y sus aleaciones ligeras. Con esta polaridad, la capa de óxido presente en el aluminio no se decapa.
En polaridad inversa
Al igual que la polaridad anterior, la polaridad inversa también se obtiene por convención. Así, el polo positivo está conectado al electrodo refractario, que se convierte en ánodo. A continuación, se concentra en el extremo del ánodo un intenso bombardeo de electrones procedentes de una zona bastante amplia del metal base. Con esta polaridad, el cordón obtenido es poco penetrado, moderadamente extendido y hace que el electrodo sea susceptible de deteriorarse fácilmente tras un calentamiento excesivo.
Aunque su acción de decapado es especialmente enérgica, sobre todo con el aluminio y sus aleaciones, esta polaridad ya no se utiliza principalmente debido a los daños que provoca, especialmente en el electrodo de tungsteno.
¿Qué es el equipo de soldar?
Un equipo de soldar es un aparato que actúa como un potente transformador equipado con un sistema de ventilación y utilizado para facilitar la soldadura de diferentes metales. Para la mayoría de los equipos de soldar, sirven para convertir la corriente alterna de 220 V en corriente continua con un amperaje determinado en función de la intensidad requerida para la soldadura. Además, según el tipo de metal a soldar, es posible variar el amperaje simplemente mediante un botón llamado potenciómetro.
Los diferentes tipos de soldadura posibles en TIG
Este proceso ofrece varios modos de soldadura.
La soldadura en ángulo
La técnica de soldadura en ángulo se compone de dos metales unidos en ángulo recto. A continuación, habrá que inclinar la antorcha con un ángulo de 45 grados para obtener un baño de fusión. Luego elegir un arco corto empujando el electrodo después del cono de cerámica. Por último, basta con colocar el electrodo de tungsteno a nivel de la intersección de los metales y realizar la soldadura.
La soldadura «a tope» en chapa o tubo
Este tipo de soldadura requiere un mínimo de destreza para que los metales no se superpongan. A continuación, hay que reducir progresivamente la intensidad al final de la soldadura con el fin de evitar la formación de cráteres.
La soldadura de juntas de solape
Esta técnica de soldadura consiste en realizar un baño de fusión entre el borde de una pieza de metal que recubre la superficie de otra pieza. En cuanto los dos elementos se fusionan, habrá que integrar el metal de aportación como relleno dentro del baño de fusión.
Las ventajas de la soldadura TIG
La soldadura TIG tiene la particularidad de ser fácil de utilizar, especialmente para trabajos que requieren un mínimo de destreza. Puede usarse tanto en reparaciones in situ como en ensamblaje de producción. El principal elemento que ha permitido a la soldadura TIG construir una reputación tan sólida es la fiabilidad del trabajo obtenido y la calidad del acabado. El proceso TIG presenta numerosas otras ventajas, de las cuales se ofrece a continuación una lista exhaustiva:
- Permite realizar soldaduras con o sin metal de aportación, según la aplicación final.
- Es extremadamente maleable, estable, puede utilizarse en cualquier posición y es fácilmente automatizable.
- La soldadura TIG emite muy poco humo o salpicaduras de soldadura.
- El proceso TIG permite soldar todo tipo de metales y se utiliza incluso en caso de soldadura heterogénea, especialmente con acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio, titanio…
- Las soldaduras realizadas con el equipo TIG son de una calidad muy elevada, dejando muy pocos defectos visibles.
¿Cómo ajustar el equipo de soldar TIG DC Acero-Inox?
Antes de utilizar su equipo para inox o acero, es importante tener las diferentes protecciones en orden (guantes, gafas, casco…). Para empezar, habrá que conectar la antorcha TIG. Esto consiste en conectar la antorcha a la parte delantera del equipo de soldar mediante un adaptador. En la mayoría de los casos, las antorchas tienen una boquilla cerámica para controlar el argón, una pinza para sujetar el electrodo y posiblemente un sistema de refrigeración.
A continuación, habrá que seleccionar la polaridad. El ajuste DC (corriente continua) es el recomendado para soldar acero o inox. Si dispone de un equipo de soldar 2 en 1, deberá cambiar al uso de corriente continua para soldar. En cambio, la soldadura exclusiva de acero e inox se simplifica cuando dispone de un equipo dedicado como el Siltig 415. El siguiente paso consiste en afilar los electrodos refractarios de tungsteno de manera que las estrías se dirijan hacia el eje de dicho electrodo. Sin embargo, no los afile en círculos concéntricos de forma perpendicular al eje del electrodo refractario. Le recomendamos, para lograr el afilado correcto de su electrodo, recurrir a una muela de afilar o a una máquina diseñada para electrodos de tungsteno.
Tras el afilado llega la fase de ajuste del caudal de gas. Los procesos de soldadura TIG son conocidos por utilizar únicamente gases inertes. El más común es el argón, que se utiliza tal cual o, si se desea, puede combinarse con helio. Ciertamente, el caudal de gas depende en gran medida del proyecto de soldadura a realizar, pero puede ajustarse con un manómetro. Generalmente, se observa un caudal medio de entre 4 y 12 litros por minuto. Por último, abra el gas y regule su intensidad en función del espesor del metal.
¿Cómo utilizarlo para soldar una pieza?
De forma práctica, para soldar una pieza en un equipo para inox, por ejemplo, deben tomarse una serie de precauciones:
- Limpie la pieza a soldar: es esencial, antes de soldar, asegurarse de que la superficie de la pieza esté limpia. Por ejemplo, puede utilizar una amoladora para dejar brillante el acero al carbono. En el caso del acero inoxidable, un trapo empapado en disolvente será suficiente.
- Prepare la pieza a soldar: en esta etapa, deberá unir, colocar y sujetar las piezas a soldar. Para lograrlo, utilice una escuadra, una llave de mordaza y/o sargentos para mantener juntos los elementos a soldar. Asegúrese de que la conexión entre la masa y la pieza a soldar está activa.
- Realice el punteado de las piezas: para ello, deberá puntuarlas con algunos puntos de soldadura. Se trata simplemente de pequeñas marcas cuyo objetivo es mantener estables las piezas hasta que se realice la soldadura final. Asegúrese de que sean sólidos y realícelos a intervalos regulares.
- La antorcha TIG en una mano: para su antorcha TIG, deberá orientarla en un ángulo de aproximadamente 75° con el electrodo de tungsteno. Asegúrese de que este último no entre en contacto directo con la pieza a soldar, bajo el riesgo de tener que afilar de nuevo el electrodo.
- El metal de aportación en la otra mano: en cuanto al metal de aportación, deberá orientarse a aproximadamente 15° respecto a la pieza a soldar.
Elija un metal base y utilice el arco eléctrico para fundirlo. La potencia del arco generará un baño de metal en fusión que servirá para fundir los dos trozos de metal a ensamblar. Tras el baño de fusión en las dos piezas de metal, acerque su metal de aportación al charco de metal líquido con un toque rápido para que no haya aglutinación. La varilla de aportación refuerza las piezas soldadas aportándoles espesor.
Utilice a continuación su arco para hacer avanzar el baño de fusión en la dirección deseada. Al contrario que en la soldadura MIG, donde hay que empujar la antorcha, en la soldadura TIG hay que tirar de ella. Por último, le recomendamos prestar atención a la mano que sostiene la varilla de aportación.
Preguntas frecuentes
¿Qué equipo de soldar para el inox?
Para el inox, un equipo TIG DC ofrece el mejor acabado. Un MIG-MAG para inox o un MMA con electrodos para inox también son adecuados según el espesor, la productividad y el resultado esperado.
¿Qué tipo de soldadura para el inox?
El inox se suelda principalmente en TIG, en MIG-MAG para inox o en MMA con electrodos para inox. El TIG es el preferido para soldaduras limpias y precisas.
¿Cuál es el precio de un equipo de soldar TIG para inox?
El precio de un Equipo de soldar TIG DC - Acero - Inox depende principalmente de la potencia, del factor de marcha, de la marca y de las funciones incluidas. Compare también los accesorios suministrados, ya que influyen notablemente en el coste real de uso.
Italia
Alemania
Países Bajos
Croacia
Dinamarca
Finlandia
Grecia
Irlanda
Portugal
Suecia
Noruega
Bulgaria
Estonia
Letonia
Lituania
Polonia
República Checa
Rumanía
Eslovaquia
Eslovenia
Hungría
Garantía de 2 años
