Los procesos de soldadura al arco eléctrico bajo protección gaseosa son muy utilizados en la fabricación metálica de construcción soldada. En la soldadura MIG MAG, el arco se realiza con transferencia de metal. A diferencia de la soldadura TIG, hay una gran concentración de vapores metálicos que proporcionan la mayor parte de las partículas portadoras de corriente en el proceso MIG MAG.

Es la naturaleza del gas de protección utilizado la que diferencia si el proceso es MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas). Así, para la soldadura MIG, solo se emplean gases y mezclas inertes porque generalmente la naturaleza de los metales a soldar en MIG no tolera la presencia de compuestos activos (aluminios y aleaciones).

Elegir bien el gas de protección en función de la aplicación para el proceso MIG evita generar defectos de soldadura. A falta de una protección gaseosa apropiada del baño de fusión, se producen diversas imperfecciones de soldadura, tales como porosidades, oxidaciones en superficie… o también una disminución de las características mecánicas del metal fundido con consecuencias importantes sobre la construcción soldada…

EURO-WELDING puede asesorarle sobre los gases más apropiados para la soldadura MIG según sus aplicaciones. Le ofrecemos gases MIG en botellas desechables o recargables según sus necesidades. Ya sea Argón, Helio u otras mezclas más específicas… puede confiar en los contrastados consejos de nuestros expertos, disponibles a cualquier hora para responder a todas sus preguntas y necesidades de información adicional. No dude en contactarnos, ¡el mundo de la soldadura es nuestra pasión y ofrecer los mejores equipos y productos de soldadura es nuestro oficio!

En la soldadura MIG, y como en todo proceso de soldadura bajo atmósfera protectora, el gas de protección viene a proteger el baño de fusión contra la acción perjudicial del aire ambiente compuesto de oxígeno, nitrógeno y humedad. Esto puede parecer contradictorio, ya que el oxígeno, el hidrógeno o el nitrógeno se añaden en algunos casos de forma voluntaria al gas protector, con el fin de mejorar la manejabilidad operativa, el aspecto de la soldadura o la búsqueda de características metalúrgicas. No obstante, estas mezclas gaseosas solo se utilizan si el gas de adición no genera efectos metalúrgicos negativos en el material.

Además de su papel metalúrgico, el gas debe tener también las propiedades necesarias para crear condiciones óptimas para el arco eléctrico, tales como favorecer un cebado fácil, ser fácilmente ionizado para obtener un arco a baja tensión, permitir obtener una estabilidad en la raíz del arco, contribuir a la transferencia térmica, influir en el comportamiento del baño de fusión (mojabilidad, fluidez)… y todo ello garantizando un perfil de calidad para el cordón de soldadura.

La elección del gas o mezcla gaseosa se convierte así en un parámetro importante, ya que su acción influye en los rendimientos obtenidos en función del proceso utilizado. Conviene por tanto tener en cuenta la compatibilidad metalúrgica de un tipo de gas en función de los materiales a ensamblar, la acción de un componente sobre el comportamiento del arco, la incidencia ambiental del soldador sin descuidar el coste del producto terminado.

Los gases utilizados en soldadura MIG son por tanto gases inertes, gases monoatómicos: argón, helio y mezclas; cualquiera que sea su contenido, no hay reacción con el metal fundido. Con un gas inerte, no hay prácticamente ninguna reacción con el baño de fusión, al contrario que con el uso de un gas activo que participa directamente en la acción de soldadura. Sin embargo, la particularidad de la soldadura MIG es que el gas influye en las condiciones favorables para la obtención de un régimen de transferencia del metal en el arco, así como en el valor del rango de trabajo.

En el proceso MIG, el gas inerte sirve para proteger algunos de los elementos de la soldadura: el hilo electrodo, el arco, el baño de fusión y los elementos que rodean el material base se encuentran a salvo de la contaminación atmosférica.

Así, el argón (Ar) es el único de los gases inertes que se adapta a la casi totalidad de las aplicaciones de soldadura. Obtenida por destilación fraccionada de la atmósfera, la sustancia ofrece un cebado fácil y una estabilidad del arco bastante buena. No obstante, es interesante saber que una mezcla de argón y dióxido de carbono, al igual que el oxígeno o el dióxido de carbono puro, reaccionan con un baño de fusión líquido.

Por su parte, el helio (He) es un gas inerte bastante escaso que proviene del subsuelo. Ofrece la ventaja de una mejor penetración con una estabilidad del arco menor. Se utiliza con mayor frecuencia en materiales con alta conductividad térmica y en grandes espesores. Más ligero que el aire, el helio también debe usarse en grandes cantidades para una protección adecuada. A diferencia del argón, el helio no contribuye ni al enriquecimiento en oxígeno ni a la calidad del enlace químico de la soldadura, pero aumenta la velocidad de soldadura. Además, el helio garantiza una penetración mucho mejor en los flancos. Por estas razones se emplea a menudo el helio o bien una mezcla helio/argón para una soldadura MIG o también TIG.

Lo que diferencia fundamentalmente el argón del helio es la conductividad térmica del arco y el potencial de ionización. La conductividad térmica expresa la transferencia de calor que se produce desde el centro hacia el exterior de la columna de arco y, por consiguiente, el eje central del arco, la parte más caliente. El argón posee una baja conductividad térmica y proporciona una densidad de energía en la zona interna del arco. El helio genera un plasma de arco más conductor y produce una distribución de calor más uniforme.

Por otra parte, el argón, bastante pesado, puede formar una capa cubriente sobre el baño de fusión. En cambio, el helio, más ligero, tiende a elevarse en remolinos alrededor de la boquilla. Es por esta razón que el caudal del helio debe ser más elevado que el del argón.

Conviene entonces diferenciar bien el comportamiento de estos gases inertes en soldadura y tener en cuenta sus propiedades físicas resumidas en la tabla que sigue.

En EURO-WELDING, encontrará una gama de gases y mezclas gaseosas para la soldadura MIG, gases que poseen las mejores aptitudes para asegurar a la vez la estabilidad del arco, el rendimiento del procedimiento operativo, así como la calidad de los cordones de soldadura obtenida tanto por sus características mecánicas y metalúrgicas como por la estética de la unión soldada.

Para la soldadura MIG del aluminio, le ofrecemos por ejemplo el Argón 4.5 MobilFlam de LINDE, en botella recargable entregada llena, disponible en 2 capacidades: en botella de 1 m3 (altura 64 cm) con un peso de 11 kg, o en botella de 2,3 m3 (altura 80 cm) con un peso de 19 kg. Adaptado a todos los regímenes de arco en soldadura MIG, el Argón 4.5 MobilFlam de LINDE le permite obtener un arco estable y un cebado fácil. Entregada llena, la botella no requiere contrato de alquiler ni de mantenimiento. Este producto puede ofrecérsele con un caudalímetro integrado en la botella.

También hay disponibles botellas desechables de gas Argón PURO para la soldadura del aluminio en modo MIG en diferentes capacidades: 0,95 litros comprimidos (60 litros expandidos), 2,2 litros comprimidos (240 litros expandidos)… Estas botellas desechables de gas MIG están equipadas con rosca M10 Válvula.

Además de los gases MIG en botella, también le ofrecemos todos los accesorios necesarios para las botellas de gas. Encontrará por ejemplo reguladores mini de dos manómetros para botella recargable. El caudal es regulable de 0 a 30 litros/minuto, y estos reguladores están probados hasta 300 bares. Están previstos para su uso con gases de soldadura neutros de tipo Argón puro o Argón + CO², y su rosca de conexión es de tipo C. De fabricación italiana, son reguladores perfectamente diseñados según la norma EN 585/ISO 2503.